各種類型橡膠助劑功能匯總
硫化劑
是指能和橡膠起交聯(lián)作用的物質(zhì)，故又稱 交聯(lián)劑 。硫化劑是橡膠最重要的一類配合劑。

促進劑
是指加入膠料后能縮短硫化時間和降低硫化溫度的物質(zhì)。  

活性劑
是指加入膠料后能增加促進劑活性， 減少促進劑用量， 縮短硫化時間的物質(zhì)， 又稱為 促進助劑。

防老劑
生膠或橡膠制品在加工、 貯存或使用過程中，會受到熱、 氧、光等環(huán)境因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學變化，使其性能下降，并失去使用價值，這種現(xiàn)象成為橡膠的 “老化 ”。

增塑劑
能把橡膠分子分開， 從而降低其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及未硫化膠熔融黏度和硫化膠硬度的物質(zhì)稱為 增塑劑 。過去也曾稱為“軟化劑” 。

膠粘劑
合成橡膠膠粘劑，通常包括丁苯、丁腈、氯丁、丁基、丁吡、聚異丁烯、聚硫和有機硅等八大類合成橡膠。

橡膠與金屬膠粘劑
是一種用于橡膠和金屬粘結(jié)的東西，它可用于橡膠與金屬的粘結(jié)，也可用于橡膠與塑料、纖維織物粘結(jié)。

塑解劑
是指通過化學作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質(zhì)。

發(fā)泡劑
是用于橡膠、塑料等高分子材料中以制成海綿狀制品的化學品。

黏合劑
在混煉膠料時隨其他助劑一起直接加入膠料中并在硫化溫度下達到兩種材料相互結(jié)合，自身不直接產(chǎn)生材料之間的物理吸附作用或化學鍵合作用， 但是能夠促進黏合作用產(chǎn)生的化學物質(zhì)。因此又稱添加型直接黏合劑。

增黏劑
增黏劑只是在多層橡膠制品加工過程中增加膠料的表面黏性， 以便于膠層間粘貼加工， 界面產(chǎn)生物理吸附， 屬于加工助劑。

偶聯(lián)劑
是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團可與無機表面的化學基團反應，形成化學鍵合；另一部分基團則有親有機物的性質(zhì)，可與有機分子發(fā)生化學反應或產(chǎn)生較強的分子間作用，從而將兩種性質(zhì)截然不同的材料牢固地結(jié)合起來，改善無機填料在聚合物基體中的分散狀態(tài)，提高填充聚合物材料的力學性能和使用性能。

均勻劑
均勻劑的主要功能是解決不同溶解度參數(shù)、不同黏度及不同極性聚合物的共混，并使之混煉均勻。

分散劑
是指吸附在液 - 固界面， 從而顯著降低液 -固界面的界面自由能， 致使被分散的固體粉末能均勻地分散在液體中， 并不再重新聚集的物質(zhì)。

隔離劑
可以減少兩個相互接觸的界面間的粘合力的物質(zhì)。

著色劑
使塑料、橡膠和纖維制品獲得顏色而加入的物質(zhì)，統(tǒng)稱為著色劑。

干燥劑
橡膠制品（如密封膠條、膠管等）在高溫常壓條件下連續(xù)硫化，由于配合劑中存在水分， 使成品常常產(chǎn)生氣泡。

潤滑劑
有效改善橡膠膠料流動性的物質(zhì)。分為內(nèi)潤滑和外潤滑兩種。

引發(fā)劑
是在一定條件下能分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，一般含有不飽和鍵的化合物都加入某些引發(fā)劑。

乳化劑
是能使兩種或兩種以上互不相溶（或部分互溶）的液體，形成穩(wěn)定的分散體系——乳濁液的物質(zhì)。

消泡劑
主要成分是細微粒徑 （320目以上） 的氧化鈣， 其機理是氧化鈣在混煉和硫化過程中與配合劑中的微量水分化合， 生成氫氧化鈣，因此可避免高溫硫化時橡膠制品起泡，故名消泡劑。

除味劑
橡膠除味劑又稱橡膠遮味劑，橡膠去味劑，橡膠除臭劑等。

脫模劑
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。

橡膠外脫模劑
指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。

橡膠內(nèi)脫模劑
內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。