8. 炭黑的結構性對膠料的性能有什么影響
炭黑是由烴類化合物經(jīng)熱分解而生成的。當原料為天然氣（其組分以脂肪烴為主）時，則形成碳的六元環(huán)；當原料為重油（芳香烴含量較高）時，因已含有碳的六元環(huán)，則進一步脫氫縮合形成多環(huán)式芳香族化合物，從而生成碳原子的六角形網(wǎng)狀結構層面，這種層面3-5個重疊則成為晶子。

9. 炭黑為什么會影響膠料焦燒性能
炭黑的結構對膠料焦燒時間影響：結構性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。

10. 什么是一段混煉，什么是二段混煉
一段混煉是把塑煉膠和各種配合劑（對于一些不易分散或用量較少的配合劑可預先制成母膠）按工藝規(guī)程要求逐一加入，即在密煉機內(nèi)做母煉膠混煉，然后在壓片機上加入硫磺或其它硫化劑以及一些不宜在密煉機內(nèi)加入的超促進劑。

11. 膠片為什么要冷卻方可存放
壓片機切取下來的膠片溫度很高，如若不立即進行冷卻，很容易產(chǎn)生早期硫化，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。

12. 為什么要控制加硫磺溫度在100℃以下
這是因混煉膠料在加硫磺與促進劑時，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成硫磺分散不勻。

13. 混煉膠片為什么要停放一定時間方可使用
混煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個：（1）使膠料恢復疲勞，松馳混煉時所受的機械應力；（2）減少膠料的收縮；（3）使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散，促進均勻分散；（4）使橡膠與炭黑之間進一步生成結合橡膠， 提高補強效果。

14. 為什么要嚴格執(zhí)行分段加藥和加壓時間
加藥順序和加壓時間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規(guī)定，因此必須嚴格執(zhí)行分段加藥。加壓時間過短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時間過長而使混煉室溫度太高，影響質(zhì)量，還會降低效率。因此，必須嚴格執(zhí)行加壓時間。