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橡膠加工37問,配合與加工15-21
2024-03-04

15. 裝膠容量對混、塑煉膠質(zhì)量有什么影響
裝膠容量是指密煉機(jī)實(shí)際混煉容量,它往往只占密煉機(jī)混煉室總?cè)萘康?0-60%.如果容量太大,混煉無充分空隙,不能進(jìn)行充分的攪拌,造成混煉不勻;溫升高,易造成膠料自硫;還會(huì)造成電機(jī)超負(fù)荷。容量太小,轉(zhuǎn)子間無足夠的磨擦阻力,出現(xiàn)空轉(zhuǎn),同樣造成混煉不均,使混煉膠的質(zhì)量受到影響,同時(shí)也降低設(shè)備利用率。

16. 膠料混煉時(shí),液體軟化劑為什么要最后加
膠料在混煉時(shí),如果先加入液體軟化劑,就會(huì)使生膠過分膨脹而影響膠分子和填充劑之間的機(jī)械磨擦作用,降低膠料混煉速度,同時(shí)也會(huì)造成粉劑分散不均,甚至結(jié)團(tuán)。所以混煉時(shí)液體軟化劑一般都是最后加入。

17. 為什么混煉膠料放置時(shí)間長了會(huì)”自硫”
混煉膠料放置期間產(chǎn)生"自硫"的原因主要是:(1)使用的硫化劑,促進(jìn)劑太多;(2)裝膠容量大,煉膠機(jī)溫度過高,膠片冷卻不夠;(3)或過早加硫,藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中;(4)停放不當(dāng),即停放場所溫度過高,空氣不流通等。

18. 為什么密煉機(jī)混煉膠料要有一定的風(fēng)壓
混煉時(shí),密煉機(jī)混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外,還有相當(dāng)一部分空隙存在,如果壓力不足,生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉,從而造成混煉不均;而加大壓力后,膠料就會(huì)上下左右受到強(qiáng)大的磨擦捏煉,使生膠和配合劑很快混合均勻。

19. 為什么開放式煉膠機(jī)兩個(gè)輥要有一定的速比
開放式煉膠機(jī)設(shè)計(jì)速比的目的在于加強(qiáng)剪切作用,對膠料產(chǎn)生機(jī)械磨擦和分子鏈斷裂,促進(jìn)配合劑的分散。另外前滾速度慢,還有利于操作,有利于安全生產(chǎn)。

20. 密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象
密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個(gè)方面:(1)設(shè)備本身有毛病,如:上頂拴漏風(fēng)等,(2)風(fēng)壓不足,(3)操作不當(dāng),如加軟化劑時(shí)不注意,往往會(huì)使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料,如不及時(shí)清理,久而久之就會(huì)影響。

21. 混煉膠片為什么會(huì)壓散
混煉時(shí)由于不慎,往往會(huì)壓散,造成的原因很多,主要是:(1)違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急;(2)混煉時(shí)混煉室溫度過底;(3)配方中填充劑用量過大等,均有可能。由于混煉不好,而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號(hào)塑煉膠或母膠,待壓合排出后,再作技術(shù)處理。

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